凹版油墨黏度直接影響印品色相的一致性，如果控制不當(dāng)，就可能造成大量印刷廢品的產(chǎn)生和原材料的損耗。因而，在凹印過程中應(yīng)合理控制油墨黏度。通常可采取黏度自動(dòng)控制裝置來(lái)控制油墨黏度，或采取向油墨輸送溶劑，墨盤、墨桶、溶劑桶加蓋，溶劑輸送管道化等方法，來(lái)彌補(bǔ)溶劑揮發(fā)對(duì)油墨黏度的影響。

　　關(guān)于專色油墨、能量固化型油墨及昂貴的特別油墨，應(yīng)采取容積較小的墨槽，以減少剩余墨量;采取廢膜包裹墨槽，以減少換凹版油墨時(shí)對(duì)墨盤的清洗工作量及溶劑損耗;運(yùn)用完的墨桶要清洗清潔，盡量將油墨殘留降至***低。

　　凹印專色油墨的調(diào)配：

　　調(diào)配專色油墨時(shí)，除記錄好各色油墨的配比外，還應(yīng)留取適量墨樣。再次印刷時(shí)，能夠先按比例調(diào)配凹版油墨，再用刮墨棒刮樣，并重復(fù)與墨樣做對(duì)照，直到目測(cè)二者的外觀色彩無(wú)區(qū)別后方可上機(jī)印刷。這樣能夠解決不同批次之間油墨色差對(duì)印品色相一致性的影響。有條件的凹印企業(yè)還能夠運(yùn)用電腦配色和調(diào)配系統(tǒng)，以提高油墨配色正確度，將油墨庫(kù)中的剩余舊墨減至***少。

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