膠印油墨的推廣應用并非一蹴而就，為滿足企業(yè)現(xiàn)階段的生產(chǎn)需求，油墨供應商應根據(jù)政策要求和實際生產(chǎn)現(xiàn)況，對市場上應用的油墨逐步進行技術(shù)整改，主要包括以下措施。

　　降低現(xiàn)有含苯油墨產(chǎn)品的溶劑殘留量。膠印油墨是以氯化聚丙烯為主體的苯溶性復合油墨，通過對其篩選，盡可能選用溶劑釋放性好的連結(jié)料，或添加助劑以利于芳香烴的揮發(fā)等，但由于油墨的復雜體系本身決定了芳香烴不可能從中徹底揮發(fā)。

　　目前的結(jié)果是印品中苯類溶劑的殘留量在1mg/m2左右。膠印油墨廠家表示使用含苯油墨無法降低印品中的溶劑殘留量，因此從環(huán)保角度來看，此類油墨預計在未來幾年內(nèi)有可能被徹底淘汰。

　　去除油墨中的芳香烴，即所謂的油墨無苯化。在歐美地區(qū)，許多大型食品企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量標準中明文規(guī)定所有包裝材料中不得加入芳香烴物質(zhì)。為適應這種要求，膠印油墨便應運而生。理論上來講，此類油墨不含芳香烴溶劑，但由于原料在儲存、運輸、制造以及使用過程中會或多或少地混入少量的芳香烴溶劑。

　　此類油墨的印刷適性和印刷效果已能滿足基本要求，但在印刷效果上仍需進一步提升。

　　推廣醇溶體系膠印油墨。近年來，來自終端企業(yè)更加嚴格的溶劑殘留要求，使得各大油墨供應商紛紛推出了醇溶型油墨。此類油墨不含芳香烴，也不含酮類溶劑，只含酯類和醇類溶劑，從環(huán)保角度而言，其是好的之選。

　　但是，由于使用過程中洛陽油墨的合理調(diào)配還具有一定的難度，其印刷適性、印刷效果以及成本與普通含苯油墨相比還存在較大差距，所以，膠印油墨的推廣應用之路還顯得有些漫長。

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